今年政府工作报告提出，加快传统产业和中小企业数字化转型，着力提升高端化、智能化、绿色化水平。
       以“专精特新”为代表的中小企业是数字经济发展的主力军，目前我国专精特新中小企业已有7万多家。然而在数字化转型的大潮中，许多中小企业面临着成本受限、转型能力不足、转型路径不清晰等挑战。近日，记者发现，一批中小制造企业利用“平台+低代码”模式，自主开创了一条低成本的数字化转型之路。
       新体验：“智慧工厂”再造生产流程
       江苏无锡普天铁心股份有限公司是国家级专精特新“小巨人”企业。在企业智能化无尘车间，仅需操作工点击电脑屏幕，片片薄如细丝的硅钢就能被裁剪定型，经过一系列工艺成为变压器重要部件铁芯。每十分钟出货一台高铁变压器铁芯，这个生产速度让企业取得了领先优势。
       普天铁心积极探索智慧工厂建设，2019年开始引入钉钉，陆续搭建了星际物流系统、综合信息管理平台、智能协同等400个应用。通过生产流程的在线化，企业的良品率提升了8%，订单交付效率上升了50%，人工成本下降了50%。基于设备监测预警和一键抢修等线上功能，普天铁心的工艺质量提升约70%，设备维护保养成本降低了80%。连接设备和人，能更好让工具为人的创新服务。未来生产工人是需要懂数字化、会用自动化设备的数字时代新工人，要基于未来数字化工厂的发展，实现管理升级调整，推动管理组织、管理过程与信息化融合发展。
新引擎：“平台+低代码”助力“数实融合”新突破
       在浙江诸暨的华纬科技股份有限公司，90%的设备已经安装了传感器。在董事长金雷的手机和车间大屏上，从原材料入库到产品生产的合格率乃至售后投诉情况，都能够实时显示。此前，数据采集一直是该公司生产流程中的痛点。为此，华纬科技开启了一场创新实验，企业在钉钉上通过“拖拉拽”搭起一套工时结算流程，打通报工、材料、计件数据，让生产环节更加透明，按照订单数量精益生产，实现了产线提效、减轻了库存压力。数据显示，实现数字化转型后，公司生产效率提高了20%、能源利用率提高10%，运营成本和产品不良率也都降低了20%。
       相较于本地化部署、一次性收费的传统软件服务模式，SaaS（通过网络提供软件服务）提供基于云端的模块化服务，极大地降低了企业数字化转型的门槛，尤其是让中小企业无需承担高昂的定制成本和机房建设费用，即可享受“拎包入住”的技术普惠。为此，在加快数字化转型中，引导企业积极上云、提升SaaS应用的渗透率十分必要。
       数据显示，SaaS厂商提供的平台+低代码服务模式，可以使企业数字化转型成本大幅下降，帮助中小企业以更低的运营成本提升效率。目前，借助“平台+低代码”开发这一模式，越来越多的企业走上了数字化转型之路，钉钉坚持提供普惠的数字技术，大幅度降低数字化门槛，为中小企业迈入数字化时代，提供了一条便捷、普惠、低成本的新路径。